Råvaror för tillverkning av spånskivor

Råvarorna för tillverkning av spånskivor inkluderar trä eller lignocellulosamaterial, lim och tillsatser, de förstnämnda står för mer än 90 procent av skivans torrvikt. Träråvara erhålls mestadels från skogsavverkning, timmer med liten diameter (vanligtvis under 8 cm i diameter), avverkningsrester och träbearbetningsrester. Bearbetas till flingor, remsor, nålar, granulat träflis, spån, träull, sågspån etc., sk skrot. Dessutom kan material som inte är av trä som växtstammar och fröskal också göras till brädor, som ofta är uppkallade efter de material som används, som hampskaft (spånskiva), bagasse (spånskiva) etc. Lim är mestadels urea-formaldehydhartslim och fenolhartslim. Den förstnämnda har en ljus färg och låg härdningstemperatur och har en god limningseffekt på spånskivor av olika växtmaterial såsom vetehalm och risskal. Varmpressningstemperaturen är 195-210 grader. Det används ofta i produktionen, men har nackdelen att frigöra fri formaldehyd för att förorena miljön. Formen på spånen är den avgörande faktorn för kvaliteten på spånskivan, så det är först nödvändigt att tillverka kvalificerade spån. Partiklar som blir över från träbearbetning kan upparbetas för att användas som kärnskikt för spånskivor. Ytspån framställs huvudsakligen genom specialbearbetning av högvärdiga rester (stympat trä, skivkanter etc.) vid skörd eller bearbetning. Längden, tjockleken och bredden på spån varierar beroende på produktionsmetod och kärnan eller ytskiktet som används för att tillverka dem. Bearbetningsutrustningen för beredning av spån omfattar flishuggar, omförstörare, kvarnar och fiberseparatorer, och skärmetoderna inkluderar skärning, skärning och krossning. För att få högkvalitativa spån måste den genomgå processerna primär krossning, malning, återkrossning och sållning. De bearbetade spånen har en initial fukthalt på cirka 40-60 procent, och fukthalten i kärnskiktet som uppfyller de tekniska kraven är 2-4 procent, och ytskiktet är 5-9 procent. Därför bör spånen med olika initial fukthalt torkas med en torktumlare för att uppnå en jämn slutlig fukthalt. De torkade spånen blandas sedan med flytande lim och tillsatser. Vanligtvis appliceras 8 till 12 gram limning per kvadratmeter yta av spånen. Limningsmaterialet sprutas från munstycket till partiklar med en diameter på 8-35 mikron, vilket bildar ett extremt tunt och likformigt kontinuerligt limskikt på ytan av spånen. Spånen efter limning asfalteras sedan till plattor vars tjocklek i allmänhet är 10 till 20 gånger tjockleken på den färdiga produkten. Förpressning och varmpressning finns. Förkompressionstrycket är 0.2-2 MPa, vilket utförs med en plattpress eller en valspress.